傳統的鋁粉生產技術是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業的發展，一種新的鋁粉生產技術開始得到應用，這就是純機械粉碎法生產鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，理論上的金屬回收率為100%，實際回收率可以達到98%，而且對環境沒有污染。河北冀盛鋁粉有限公司采用先進的德國工藝，有霧化法、篩分法、干法球磨、濕法球磨、合金熔融技術，生產的鋁粉、鋁鎂合金粉具有品質好，符合國家標準，安全，環保，質量穩定，粒度可控等優點。

本章將重點介紹機械法生產鋁粉技術。
　

　一、鋁粉的主要用途
　　隨著科技發展，人們對材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金屬是現代國防、現代工業和尖端科學技術以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業的發展帶動了有色金屬技術以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業的發展帶動了有色金屬粉體的廣泛應用。鋁粉大量應用與冶金、航天、化工、煙花等行業，用途極為廣泛。

　　鋁粉可分純鋁和鋁合金粉。主要如下：

　　1、特細鋁粉：牌號為LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是純鋁錠。

　　主要用途：主要用于航天工業火箭推進的燃料，另外還用于一級原料軍工炸藥等。

　　2、超細鋁粉：牌號為FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是純鋁錠。

　　主要用途： 用于高檔汽車、手機、摩托車、自行車的外用金屬漆的原料。

　　3、煉鋼鋁粉：牌號為FLG1、FLG2、FLG3，粒度為0.35~0，可以利用廢鋁生產。

　　主要用途：煉鋼除氣，脫氧。

　　4、細鋁粉：牌號為FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。

　　主要用途：用于化工，煙花爆竹等。

　　5、球磨鋁粉：牌號為FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。

　　主要用途：用于化工、鑄造、煙花

　　6、涂料鋁粉：主要用于工業用防腐、防銹融的涂料，生產煙花爆竹等。利用檔次高的廢導線可以生產普通涂料鋁粉。

　　7、鋁鎂合金粉：牌號為：FLM1、FLM2

　　主要用途：煙花、爆竹、軍工炸藥

　　8、煙花鋁鎂粉：牌號為FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0?？梢岳脧U鋁生產。

　　主要用途：煙花粉

　　二、生產鋁粉對原料的要求

　　機械法對鋁的要求隨鋁粉的牌號而定，一般工業鋁粉按國家標準主要原料是A00鋁錠，鋁鎂合金等；生產時主要原料是純鋁錠，再按比例添加1#或2#鎂熔煉成合金錠，然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成規格的鋁粉。

　　冷加工法生產鋁粉對原料的最基本的要求是成分單一，只要廢料中不混入雜質，廢鋁再經過嚴格的預處理，冷加工鋁粉品質就不會降低。為了提高鋁粉的質量，廢鋁在加工之前要進行嚴格的預處理，分選出雜質、清洗掉油污等。目前最常用的原料是：廢易拉罐、廢鋁擠壓型材（如6063鋁合金廢料）、鋁線、鋁型材邊角料、機械加工鋁屑等，以上廢鋁均可用機械方法生產普通鋁粉。不但產品質量

　　好，而且加工費用低、投資少，見效快。

　　三、冷加工法生產鋁粉的工藝設備需要注意的幾個問題

　　廢鋁冷加工制取鋁粒（粉）是一種新技術，但在采用該技術時,要注意以下幾個問題。

　　1、 滿足產品質量和數量要求

　　這是新項目工藝設計首先考慮的一條原則，廢鋁冷加工比一般金屬較難，因其具有硬度低、韌性好、導熱系數快等

　　特性，因此加工難度較大，在工藝設計和設備研制過程中一定克服和找出相應的辦法，才能達到產品質量要求和數量要求。

　　2、 節省投資

　　設備投資的大小直接影響到將來新建項目的成本。廢鋁再生是一項薄利多銷的產業，因此一定要降低成本才能取得

　　較好的利潤。因此在新建項目設備的選型中首先考慮的是設備的價格、制造成本及產品銷售價格。

　　3、 減少整條生產線電機容量

　　電能消耗是廢鋁生產鋁粉最主要生產成本之一，直接影響產品市場競爭力和企業的經濟效益。因此在確保滿足產品

　　質量及數量要求的前提下簡化工藝流程選擇高效低能耗的工藝。

　　以下介紹的工藝，其技術思路都是按照工藝流程簡捷、低耗、節能、降低加工成本進行的，一般年產600噸廢鋁再生鋁粉全套設備的裝機容量為75KW。

　　四、廢鋁生產鋁粉工藝介紹

　　4.1廢舊易拉罐生產鋁粉

　　4.1.1廢易拉罐的成分及鋁粉成分

　　3004鋁合金化學成份表

　　元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax 其它每種 其它總和 余量

　　3004合金 0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25 ＜0.05 ≤0.15 Al

　　廢易拉罐經過粉碎后，成分基本不變，總體成分保持原6063的成分

　　成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn

　　含量 94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%

　　4.1.2廢易拉罐生產鋁粉的規格和用途：產品平均粒徑φ1-3mm。產品粒度根據用戶需要可調為基本球形、少量的半球形和多棱形。用途主要是煙花爆竹和煉鋼、鐵合金生產。

　　4.1.3設備介紹及操作

　　采用LF-3型粉碎機，該設備是廢易拉罐專用粉碎設備，此外，該設備對大塊薄料粉碎有特殊剪切功能，可單機作業一次性粉碎成粉。工藝流程簡便，易操作，占地面積大約為20平方米，裝機容量15KW，每小時粉碎易拉罐55-65kg。

　　采用LF-3型易拉罐專用粉碎機，應先將壓扁或踩扁的廢易拉罐清洗干凈，然后直接投入到設備的給料倉內，瞬間就可粉碎成粉。操作極為簡便。

　　4.2廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成品粉

　　4.2.1原料成分

　　廢鋁線是生產鋁粉的優質材料，其成分基本是純鋁，應符合國家標準要求，其中廢高低壓鋁線、廢電纜光鋁線應符合國家標準GB/T3190-1996Z，牌號為1050（原L3）。電纜線為單股或多股線。

　　廢鋁電纜成分

　　成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他

　　含量 99.5% :0.25% 0.40 0.05 0.05 0.05 0.1 0.03 0.03

　　經過粉碎之后，形成的鋁粉基本上還保留原有的成分含量。

　　4.2.2鋁粉的規格與用途
　　產品粒度根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑φ2-6mm。顆粒形狀：基本是球形和半球形。該原料生產的鋁粉是廢鋁生產鋁粉檔次最高的,可以用作涂料鋁粉。
　　4.2.3設備簡介與操作
　　首先將廢鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截段長短，一般是4-6mm。

　　剪切可采用圓盤剪切機進行處理，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80-120kg。根據廢鋁線的粗細和廢線的長短，線徑越粗越長產量越高，最粗可剪φ12mm，長度不限?？蓡喂杉羟?，也可多股同時剪切。剪切機裝機容量5.5kw。
　　廢線剪切之后，形成了統一規格的線段毛料，然后再經LF-4型粉碎機粉碎成一定規格的鋁粉。LF-4型粉碎機每小時產量為30-40kg，裝機容量15kw。L8.F-4型鋁粉粉碎機，進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可調，本機殼體裝有冷卻水套，可用長壓循
　　環水冷卻，并配有溫度表監控，正常生產中溫度不許超過攝氏70℃。
　　4.3廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
　  4.3.1原料及成分
　　主要原料為6063鋁合金。常見的有報廢的鋁合金門窗、加工制作中邊角料頭，合金鋸屑等。這些廢料均可采用機械方法冷加工制成鋁粉。
　　6063擠壓型材合金成分：
　　成分 Al Si Fe Cu Mg Cr Zn Ti
　　含量 98% 0.2-0.6% 0.35 0.10 0.45-0.9 0.15 0.10 0.10
　　4.3.2產品規格和用途
　　鋁粉的粒度一般為Φ2-6 mm，主要用途為：鐵合金生產、煙花爆竹、煉鋼鋁粉等。
　　4.3.3加工工藝
　　廢擠壓型材有各種規格，其薄厚不等，長短不一。要想獲得顆粒均勻的成品鋁粉，首先必須將原料制成統一規格的毛料后，再經粉碎機造粒成粉。
　　工藝流程如下：
　　先將廢型材，如方管、槽鋁等型材清理干凈，然后將型材頭部砸扁，放入專用的壓扁機中壓成板片，再由分剪機剪切成窄條（40-60mm），然后再放入自動剪切機中剪切成合適的小方塊，一般為4-4mm或6-6mm即形成統一規格的毛料。將統一規格的毛料投入LF-4型鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻，可調整造粒成品粉φ2-6mm，小時 產量30-40 kg，裝機容量15kw。